Finden Sie schnell sls lasersintern für Ihr Unternehmen: 9 Ergebnisse

Das selektive Lasersintern (SLS) ist eine der fortschrittlichsten Technologien im Bereich des 3D-Drucks. Bei Protoland nutzen wir SLS, um hochpräzise Prototypen und Bauteile aus pulverförmigen Materialien herzustellen. Diese Methode ermöglicht es uns, komplexe Geometrien und Designs zu realisieren, die mit herkömmlichen Verfahren nur schwer umsetzbar wären. Die Vorteile des SLS-Verfahrens liegen in der hohen Geschwindigkeit, der Materialeffizienz und der Möglichkeit, Teile in kleinen Stückzahlen zu produzieren. Unsere erfahrenen Techniker begleiten Sie von der Planung bis zur Fertigung und sorgen dafür, dass Ihre Anforderungen stets im Mittelpunkt stehen. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Visionen mit SLS verwirklichen.

Lasermodule sind einfach integrierbare Lasersysteme mit Sicherheitsshuttern, Strahlführungen, einer Ansteuerungselektronik und/oder einer Versorgungselektrik. Für OEM-Kunden und Anlagenbauer.

Das selektive Lasersintern eignet sich optimal zur Herstellung funktionaler Prototypen, hochwertiger Funktionsteile und Kleinserien aus Kunststoff. Max. Bauraum: 340 x 340 x 600 mm. Genauigkeit: +-0,3mm (mind. +-0,3%). Produktionszeit: 5-6 Werktage. Qualität: Sehr hoch. Farben: Standard- und RAL-Farben. Für was wird Lasersintern eingesetzt? Prototypen, Einbaumuster, Funktionsprototypen, Anschauungsmodelle, Funktionsteile, Fertigungshilfen, Lehren usw., Technische Sonderbauteile, Orthesen und Prothesen, Kleinserien, Anbauteile im Maschinenbau, Abdeckungen und Gehäuse, Konsumgüter. Selektives Lasersintern - Materialien: Es stehen Ihnen bei uns eine Auswahl an Polyamiden (bspw. PA 12) und Elastomeren zur Verfügung. Diese Kunststoffe decken einen großen Bereich an Anforderungen wie bspw. Festigkeit, Flexibilität oder chemischer Beständigkeit ab. PA12, PA12 ist ein technischer Thermoplast, welcher bei den SLS 3D-Druckern am häufigsten zum Einsatz kommt. Er bietet das beste Verhältnis aus Preis und Leistung (Eigenschaften). TPU, Mit diesem thermoplastischen Elastomer der Shorehärte 90A lassen sich flexible Bauteile herstellen, die eine gute Haptik sowie eine hohe Verschleißfestigkeit besitzen. 3D Druck Finish für SLS Bauteile: Das selektive Lasersintern kann beliebige dreidimensionale Bauteile in einer sehr guten Qualität erzeugen. Bei diesen Bauteilen lassen sich zahlreiche Veredelungsmethoden anwenden. In der folgenden Übersicht sind zahlreiche Möglichkeiten dargestellt, die unseren Kunden zur Verfügung stehen. Meistens kommt unser klassisches Finish zum Einsatz. Eine schwarze Färbung mit anschließendem Verdichtstrahlen. Das Ergebnis ist eine geglättete Oberfläche, die sich für verkaufsfähige Produkte eignet. Unbehandelt

tobaTEC ist Ihr Experte für professionellen Selective Laser Sintering (SLS) Druck Service und spezialisiert auf den industriellen 3D Druck. Ob Prototypenbau oder Kleinserienfertigung – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedenste Branchen. Dank unserer EOS Maschinen erfüllen wir höchste industrielle Standards und liefern Ihnen robuste, detailgenaue Bauteile in kürzester Zeit. Vertrauen Sie auf tobaTEC, wenn es um zuverlässige und innovative 3D-Drucklösungen geht. Direkt vom Hersteller in Deutschland mit persönlichem Kontakt!

Bei besonderen Anforderungen an die Schweißnähte, wie zum Beispiel eine genaue Schweißtiefe, greifen wir auf das Verfahren Laserschweißen zurück. Sowohl die TRUMPF TLC 1005 5kW als auch das YAG-Laserschweißgerät der Firma Rofin bieten hervorragende Alternativen zu den üblichen Schweißverfahren.

Das Anwendungsspektrum umfasst Leiterquerschnitte von einem Tausendstel bis 16 mm². Die Maschine verfügt über einen Farbtouchscreen, über den der Bediener die gespeicherten Programme aufruft. Laser Wire Solutions Abisolier- und Verarbeitungsmaschinen für Drähte und Kabel wurden entwickelt, um eine vollständige Palette von Kabeltypen und -größen einfach und effizient zu verarbeiten. Von kompakten Tischgeräten zum Abisolieren der geschnittenen Kabelenden bis hin zu vollautomatischen Kabelverarbeitungsanlagen – wir haben die Maschinenlösung für Sie. Die Mercury-4-Laserabisoliergeräte von Laser Wire Solutions bieten einen Durchbruch in Bezug auf Preis und Abisolierleistung. Sie sind ein hervorragendes Mehrzweckwerkzeug für alle Anforderungen an die Präzisionsabisolierung von Kabeln. Entwickelt mit Blick auf die Kosten für die allgemeinen Abisolieraufgaben in der Leistungselektronik. Mercury 4 Technologie Im Gegensatz zu herkömmlichen Laserabisolierern arbeitet der Mercury-4 mit einer doppelseitigen Hochgeschwindigkeits-Galvoscannertechnologie. Dies ermöglicht eine hochpräzise Positionierung des Laserstrahls bei noch nie dagewesener Geschwindigkeit. Der Laser kann einfach für Endstrips, Fensterschnitte, Schlitze oder sogar Flächenverdampfung konfiguriert werden. Das Mercury-4-System ist unglaublich flexibel und kann für Einzel-, Mehrfach- oder Inline-Abisolieranwendungen eingesetzt werden. Die austauschbaren Türbefestigungen ermöglichen einen schnellen Wechsel von Einzel- zu Mehrfachabisolierungen, und die Inline-Option kann schnell programmiert und mit einem externen Abwickler und Controller verwendet werden. Jedes beliebige Abisoliermuster kann angepasst werden, einschließlich abgewinkelter Linien, Kurven, Fenster, Querschnitte und Schlitze, um sich perfekt an Ihr Kabellayout anzupassen. Merkmale und Vorteile Kompakt: Laserabisolierer mit der kleinsten Stellfläche auf dem Markt: 6″ x 14″ (152mm x 355mm) und kann leicht in bestehende Produktionslinien nachgerüstet werden. Vielseitig: Abisolieren von Einzelleitern, Koax und Bändern; 0,0010mm2 bis 16mm2 (50 AWG bis 6 AWG). Alle Isolierungen. Durch die Bewegung mit zwei Achsen (X und Y) können alle Arten von Abisolierungen durchgeführt werden: Querschnitte, Fenster und Flächenabtrag; und alle Formen: Kurven und schraffierte Bereiche, nicht nur gerade Linien. Sauber und präzise: nickelfreies Abisolieren, mit einer Wiederholgenauigkeit von +/- 0,004″ (0,102 mm) für beste Qualität bei jeder Anwendung. Die eingebaute Kamera ermöglicht die Überwachung des gesamten Prozesses. Schnell: Abisoliergeschwindigkeit von bis zu 2000 mm (80″) pro Sekunde für schnellste Verarbeitung. Einfache Bedienung: Der Bediener wählt über den Touchscreen die gewünschten Abisolierparameter aus der programmierten Bibliothek aus und alle Parameter (Abisolierlänge, Laserleistung und -geschwindigkeit usw.) werden automatisch eingestellt. Flexibel: schnelles Laden von Einzelkabeln oder Verwendung einer Spannplatte für komplexe Mehrfachleiter oder ultradünne Kabel. Auch ein Inline-Abisolierbetrieb ist möglich. Geringste Betriebskosten: keine Laser- oder Maschinenverschleißteile. Mercury-4 ist die kostengünstigste Laser-Abisoliermaschine auf dem Markt.

Bei uns erhalten Sie qualitativ hochstehende, auf Ihre Bedürfnisse abgestimmte Dioden-Lasermodule zu attraktiven Preisen und bereits ab kleiner Stückzahl. Optische Leistungen zwischen 500mW und 20 Watt von Blau 440nm bis Rot 660nm und zusammen kombiniert (RGB) können wir optimal fertigen. Und dies bei top Verlässlichkeit und in Schweizer Qualität. Unsere Kunden setzen auf unser Fertigungswissen und auf die präzise Mechanik. Hochpräzise mechanische Komponenten Elektronische Steuerungssysteme Optische Komponenten Gutes Preis-/Leistungsverhältnis Dieses Know-how spielt eine entscheidende Rolle bei der Sicherheit, Zuverlässigkeit und Leistung in verschiedenen Branchen. Die Produktion von Laser-Modulen erfordert äusserst präzise mechanische Fertigungsschritte, da diese Geräte für die Erzeugung hochqualitativer Lichtstrahlen und Laserprojektionen verwendet werden.

3D-Druck ist eine spannende Technologie, die in den letzten Jahren ihren Weg bis in den Privatgebrauch gefunden hat. Das Internet ist voll von Konstruktionsvorlagen, von kleinen Spielereien bis hin zu vollwertigen Bau- und Ersatzteilen. Schwierig wird es jedoch, wenn man selbst Bauteile entwerfen möchte. Die Konstruktion von Kunststoffteilen ist nicht ganz trivial, wenn die Produkte gewisse Eigenschaften und Merkmale erfüllen müssen. 3D-Druck kann in unterschiedlichsten Situationen eine schnelle, flexible und einfache Lösung sein. Gerade bei der Herstellung von geringen Stückzahlen, zum Beispiel für Prototypen, Erstmuster oder auch Ersatzteilen ist die additive Fertigung lohnenswerter als klassische Fertigungsmethoden wie Spritz- oder Vakuumguss. Doch wie heißt es so schön: "Für ein Glas Milch kauft man nicht gleich die ganze Kuh". Sicher hat nicht jeder ein Interesse, in die Anschaffung eines 3D-Druckers zu investieren, vom notwendigen Know-how in der Konstruktion und Werkstoffkunde ganz zu schweigen. Wir sind Ihr Partner, um aus Ihrem Bedarf das passende Bauteil entstehen zu lassen. Wir verfügen über Kapazitäten in der Konstruktion über die Modellierung bis hin zur Fertigung. Dabei arbeiten wir sowohl mit ersten Ideen als auch mit vorgefertigten Zeichnungen und sogar auf Basis von existierenden Bauteilen, die wir nachbilden sollen ("Reverse Engineering"). Was wir selbst nicht abbilden können, erarbeiten wir mit unserem Netzwerk. Je nach Auftrag erstellen wir die Zeichnungen, erzeugen die digitalen Modelle und stellen die Bauteile in den gewünschten Stückzahlen her. Abschließend erfolgt auf Wunsch auch die konstruktive Vorarbeit, um die hergestellten Bauteile in Klein- oder Großserie fertigen zu können, inklusive der Definition des passenden Fertigungsverfahrens. Kontaktieren Sie uns gerne für nähere Informationen zum Bestellvorgang sowie zu Preisen und Lieferzeiten. Unser Portfolio ist zu 100% kundenspezifisch - wir arbeiten mit Ihnen für jedes Projekt und Budget an einer passenden Lösung. Garantiert!

Dank der Verfügbarkeit verschiedener 3D-Drucktechnologien und einer großen Auswahl an Materialien sind wir in der Lage, ein breites Spektrum an Anforderungen zu erfüllen. Dies umfasst Bereiche wie die Konstruktion von Prototypen, die Fertigung von Instrumenten, die Entwicklung von Implantaten, die Herstellung von Werkzeugen und die Produktion verschiedener Geräte. Vorhandene 3D-Drucktechnologien 1. FDM (Fused Deposition Modeling): FDM ist ein weit verbreitetes 3D-Druckverfahren, bei dem thermoplastisches Filament Schicht für Schicht extrudiert wird, um Objekte zu erstellen. Diese Technologie ist bekannt für ihre Erschwinglichkeit und Vielseitigkeit, wodurch sie sich für verschiedene Anwendungen eignet. Die Materialien reichen von Standardmaterialien bis hin zu komplexen, flexiblen, zusammengesetzten und hochleistungsfähigen Materialien. 2. MJM (Multijet-Modellierung): MJM ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem mehrere Düsen eingesetzt werden, um Material (in der Regel Fotopolymere) selektiv auf eine Bauplattform aufzutragen. Jede Schicht wird mit UV-Licht ausgehärtet und ermöglicht so hochauflösende Drucke mit feinen Details. MJM ist ideal für die Erstellung präziser Prototypen und komplexer Modelle. 3. SLA (Stereolithographie): Beim SLA-Verfahren wird ein UV-Laser verwendet, um flüssiges Harz Schicht für Schicht zu verfestigen, wodurch hochpräzise und detaillierte Teile mit glatter Oberfläche entstehen. Diese Technologie ist ideal für die Herstellung von Prototypen, Mustern und Teilen mit komplizierter Geometrie. Aufgrund der großen Auswahl an Materialien kann SLA auch mit biokompatiblen Harzen verwendet werden und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Biokompatibilität eine wichtige Rolle spielt. 4. SLS (Selektives Laser-Sintern): SLS ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um pulverförmige Materialien wie Nylon zu haltbaren, robusten Teilen zu verschmelzen. Es ist ideal für komplexe Geometrien ohne Stützstrukturen und eignet sich daher hervorragend für Endverbrauchsteile und Funktionsprototypen. SLS-Materialien bieten hohe Festigkeit, Hitzebeständigkeit, chemische Beständigkeit und eignen sich für anspruchsvolle Anwendungen. 5. SLM (Selektives Laserschmelzen): SLM ist dem SLS ähnlich, wird aber speziell für Metallpulver verwendet. Ein Hochenergielaser schmilzt und verschmilzt Metallpulver Schicht für Schicht, um vollständig dichte Metallteile zu erzeugen. SLM wird für die Herstellung hochfester und komplexer Metallteile verwendet. 6. BJ (Binder Jetting): Binder Jetting ist ein 3D-Druckverfahren, bei dem ein flüssiges Bindemittel selektiv auf ein Pulverbett aufgebracht wird und die Partikel miteinander verbindet, um die einzelnen Schichten des Objekts zu bilden. Nach dem Druck wird das überschüssige Pulver entfernt. Binder Jetting eignet sich für die Herstellung von Prototypen, Sandformen und Metallteilen. Bei Lizard Health sind wir darauf spezialisiert, die Qualität und Ästhetik Ihrer 3D-gedruckten Teile durch verschiedene Nachbearbeitungsverfahren zu verbessern. Zu unseren Dienstleistungen gehören Sandstrahlen, Oberflächenbearbeitung, mechanisches und chemisches Glätten, Einfärben und vieles mehr. Ganz gleich, ob Sie die Oberflächenstruktur verbessern, ein poliertes Erscheinungsbild erzielen oder Ihren Bauteilen Farbe verleihen möchten, wir verfügen über das Fachwissen und die Fähigkeiten, das endgültige Aussehen und die Haptik Ihrer 3D-gedruckten Teile zu verbessern. Unsere Veredelungstechniken verbessern nicht nur die Optik Ihrer Bauteile, sondern auch deren Funktionalität und Haltbarkeit, so dass Ihre Teile höchsten Qualitäts- und Leistungsansprüchen genügen.